NUST MISIS的科学家改进了铝的3D打印技术，使产品的硬度提高了1.5倍。他们开发的铝碳粉纳米碳添加剂是从加工伴生气的产品中获得的，将改善3-D打印的航空航天复合材料的质量。研究结果发表在国际科学杂志《复合材料通讯》上

如今，铝3D打印的主要应用领域是为航空和航天工业开发高科技零件。印刷结构中即使有最轻微的缺陷，对于所创建技术的安全性也至关重要。据NUST MISIS的科学家称，此类缺陷的主要风险是材料的高孔隙率，该孔隙率是由原始铝粉的质量引起的，其中包括其他原因。为了确保印刷产品的微观结构均匀且致密，MISIS Catalis Lab的科学家建议将碳纳米纤维添加到铝粉中。这种改性添加剂的使用可以确保材料的低孔隙率并且其硬度提高1.5倍。

“通过向主基质中引入其他成分来改变印刷用粉末的化学和相组成，可以改善其性能。特别是，碳纳米纤维具有很高的热导率，有助于在产品合成时将印刷层之间的温度梯度降至最低。因此，材料的微观结构几乎可以从不均匀性中消除。”实验室负责人，NUST MISIS教授说。亚历山大·格罗莫夫(Alexander Gromov)。

“研究小组开发的合成纳米碳添加剂的技术包括化学沉积，超声处理和红外热处理的方法。用过的碳纳米纤维必须是伴随石油天然气加工的副产物。在催化分解过程中，碳以纳米纤维的形式聚集在催化剂的分散金属颗粒上。通常，目前，伴生气体仅在田间燃烧，对环境造成危害。因此，这种新方法的应用也具有严重的环境意义。”格罗莫夫教授。该研究是与Boreskov催化研究所SB RAS的专家共同进行的。将来，研究小组计划确定新的复合粉末选择性激光熔化的最佳条件，